(ムンシュ) 樹脂製 耐酸スラリーポンプ
・タクミナ様独自の流体移送技術により
高精密等速度カムの採用で、脈動なく
連続的な流れを生み出す駆動メカニズム
を採用。
そのため無脈動、定量、高精度な
送液を実現!
ダイヤフラムポンプの特長を兼ね備え、
優れた精度とパフォーマンスで
お客様のニーズにお答えするそれが
スムーズポンプです☆
《H27年4月22日(水) 実施》
◇幅広い薬液・用途に対応
◇3D精密加工による高効率インペラ
お客様の仕様、用途に合わせてオーダーメイドで設計・加工し、
流体解析による最適3D設計で、動力の低減・低NPSH・
低騒音化を実現します。
潟^クミナ様にお越し頂きまして『タクミナ製品』についてご説明頂きました。
世界初!!コンパクトなのにダイナミックな吸引力!!
汚泥・スラッジ・汚水をパワフルに回収。危険物の緊急除去にも大活躍!
◇パワフルな吸引力!
ポンプ室内部の特殊負圧発生機構による、驚異の吸引力
吸上揚程9メートルのパワフルな吸引力で10kgの重量物も吸上げます。
※負圧発生機構とは、チューブ内(右図@)に負圧を発生させると
同時にポンプ室内(右図A)にも負圧を発生させることにより、
チューブの復元力を助け驚異の吸引力を維持する機構のことです。
◇異物回収もラクラクに!
砂利や繊維などの異物も液体と一緒に回収。
真空ドラムとの組合せで、チューブを傷つける異物も回収。
間接引きで、異物と液体を分離回収も可能。
※間接引きとは、、、異物と液体を真空ドラム内で分離しながら回収。
約12mm以上の異物を吸込む場合、又はチューブを傷つける
おそれのある異物が混入している液の回収。
≪回収例≫金属くず、鋭利な異物混じりの液など、、
その他の使用方法、、
『直接引き』、、あらゆる用途での大量回収が可能に。
小さな固形物(約12mm以下)でチューブを傷つけるおそれのない
固形物含有液の回収。
≪回収例≫汚泥、汚水など、、
『真空引き』、、危険液がポンプに触れないので、安全に回収。
真空ドラムの専用蓋で危険液を密封保管し、ドラム内が満タンになると
液の吸引を自動停止します。大きな固形物の回収も可能。
≪回収例≫汚染水、劇薬など、、
*それぞれの使用方法には必須オプションがございます。
◇持運びも可能に!
台車や人力ですぐに持ち運び可能に又、バキュームカーの入れない
狭い場所でも使用可能。
災害時で車両の進入が困難な状況でも活躍します。
小型トラックにも搭載可能です。
◇その他のメリット、、
空運転可能なので呼び水が不要なうえ、起動後すぐに吸引します。
シール部が無い為、危険液を外部に漏らす心配がありません。
ガソリンエンジンタイプもございまして、停電時や災害時などの緊急時
にも使用可能に。
※連続的運転は不可能なため緊急時にご使用下さい。
◇用途で選べるメカニカルシール構造
今回ご持参頂いたデモ機
(チューブポンプ)
@ A B C
NP型 NPC型 TNP-KL型
《用途例》
俳ガスの脱硫処理
樹脂なのに酸・磨耗性に強いMUNSCHポンプ
ぜひご検討下さい☆
@=PE-UHMW
(高分子ポリエチレン)
A=PVDF
B=SUS-316
C=SUS-304
写真でも分かりますように
PE-UHMWの耐磨耗性の
すごさがひとめで分かります!
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↓
タクミナ様ではM型(ガソリンエンジンタイプ、モータタイプ)の貸出機をご用意しておりますので
実際にご使用頂きましてダイナミックバキュームポンプの吸引力の凄さをぜひ実感しご検討下さい☆
◇メカニカルシールの分解・組立が簡単!
部品点数を極力減らしましたので、特殊工具が必要なく、
分解・組立が簡単。 そして1コイル構造により、
メンテナンス後の微調整不要になり容易に。
また部品の共通化により複数台設置されても
部品の在庫管理が容易です。
◇優れた耐酸、耐磨耗性!
厳選された無垢の樹脂(100%ヴァージン・グラニュレート)をタクミナ独自で開発した圧縮成形機(1000tプレス機)
で圧縮・熟成・加工され完成した厚肉一体成形。
フッ酸や混酸などに対する耐酸性や耐磨耗性は金属よりも優れています。
※耐磨耗性比較の写真がこちらです↓
今回はタクミナ製品3点をピックアップしました☆
◇高精密等速度カム
左右のポンプヘッドの吐出量の和が一定になり脈動のない
連続流を生み出すワンカム構造のシンプルな駆動メカニズムを
採用。注入ムラのない、定量かつ高精度な送液を実現!
◇流体にダメージを与えません
摺動部がなく、シア(せん断)、磨耗、加圧、温度変化で
変質させません。
◇液漏れ、薬液飛散のリスクなし
メカニカルシールがないので、外部への液漏れがなく、
万が一の空運転でもポンプが焼きつく心配がございません。
◇シンプルな配管設計
従来必要なエアチャンバーが不要なので、エアの減少に伴う
配管振動や、万が一のエアチャンバー破損による薬液飛散
などのリスクを未然に回避でき、エア補充や圧力調整などの
メンテナンスコストも削減!!
◇配管の小径化、長距離化が可能
脈動がないため、口径が小さくより安価な配管での
設計が可能。特にステンレス配管やライニング配管など単価
の高い配管の場合イニシャルコストの削減に大きく貢献します!
◇丈夫でメンテンナンスも容易
消耗品が少なく、分解、交換も簡単です。
◇流量の計測が簡単
一定流だから流量計での薬品使用量の管理ができます。
◇CO2排出量を約50%削減
小さなモータで高揚程移送できるため、従来型ダイヤフラムポンプ
に比べてCO2排出量を約半分に削減!
低炭素社会に貢献し地球に優しい!
◇インバータ内臓で面倒な電気工事が不要(BPLVのみ)
屋外で使用可能。
《用途例》
均一なナノ粒子の生成・薬品の自動希釈(混合)装置
シート材塗工液の管内連続調合・排水空調などの水処理等、、
BPLの送液動画や納入事例等、詳しくは澗クミナ様のHPへ